• 产品名称: 两段式煤气炉冷站工艺流程

  煤碳经过筛分达到合格粒度,通过上煤装置提升至造气厂房煤仓内,通过加煤机把煤加到煤气炉内气化;空气由空气鼓风机加压经总管、支管进入逆止阀与水夹套产生蒸汽充分混合达到饱和状态,由炉底饱和空气管进入炉内。进入炉膛内的煤料从上向下运动,在炉内经干燥层、干馏层、还原层,氧化层,灰渣层,最后经煤气炉的炉篦、碎渣圈、灰盘、传动装置等组成的除灰装置自动排出炉外,运至渣场。气化剂进入炉内后经灰层预热,在氧化层和碳发生反应,生成 CO2,并放出大量热量,在还原层CO2 和气化剂中所携带的水蒸汽和灼热的碳反应,生成了煤气( CO 和 H2 ),约 2/3 的煤气由下段煤气出口排出,温度为 400-600 ℃;约 1/3 的煤气上升到干馏层,依靠煤气自身的热量和下段煤气通过隔墙传导的热量加热煤料,进行低温干馏,干馏煤气从上段煤气出口排出,温度约为70-130℃。二段式煤气炉冷站净化回收工艺分为上段部分和下段部分,上段2个出口的煤气(70~130℃)通过水封阀进入电捕焦油器,脱除重质焦油后进入间冷器;下段1个出口的煤气(300~650℃)通过炉出沉灰斗除尘后进入旋风除尘器除去大颗粒灰尘,再进入空气冷却器降到100℃左右进间冷器,在间冷器内与上段煤气混合。上、下段煤气在间冷器内进行换热反应,煤气被冷却至35~50℃左右,进入电捕轻油器除去轻油和细粉尘,然后进入煤气加压机加压汇入高压总管,根据产品对煤气的要求,进入脱硫系统脱硫,使煤气中H2S小于20mg/Nm3,送至用气点。

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