• 产品名称: 水煤气炉富氧、纯氧制气工艺流程

  原料煤由料仓进入自动加煤机,自动定时、定量加入炉中;在气化过程中逐渐下降变成灰渣后,由底部排出。富氧或纯氧与过热蒸汽经计量按比例调节进入混合罐中混合,温度控制到200℃左右从底部进入造气炉,在炉内高温条件下,与焦炭进行氧化、还原反应,生成的半水煤气(煤气中CO+H2含量: 72%—84% (v/v))从上部炉出口排出,经过旋风分离器进行除尘后,进入废热锅炉(回收高温气体余热),降到150℃左右进入洗气塔,(在塔中用来闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤),将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的灰尘后,煤气进入静电除尘器除去细粉尘和焦油后,再进入脱硫系统脱去H2S (<100mg/Nm3),接着进入捕滴器脱水后送至用户。

  特点:

  1、新型富氧、纯氧连续气化技术原料煤种适应性广,焦炭、无烟小粒煤、无烟块煤、型煤、半焦甚至烟煤都可以使用,尤其是市场价格比较低、含碳量比较低的劣质煤、半焦等在富、纯氧制气中更能得到显著的综合效益;

  2、生产能力提高、节能降耗效果显著;

  3、高效稳定、安全环保;

  4、富氧连续气化取消了间隙制气的吹风阶段,避免了CO2、硫化物、氨氮的排放,极大地提高了环境保护能力;

  5、CO+H2含量:72%—84% (v/v),可作为化工原料气。
 

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